| Markenbezeichnung: | Tendars |
| Modellnummer: | TDT-CNC-FABRIK |
| MOQ: | 25 Quadratmeter |
| Preis: | USD 35-65 per Square Meter |
| Verpackungsdetails: | CNC-geschnittene Komponenten einzeln geprüft; QR-Code zur Chargenrückverfolgbarkeit auf jeder Verpac |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C bei Sicht, 30 Prozent Vorauszahlung, 70 Prozent vor dem Versand |
Jedes Partyzelt von Tendars wird in unserer 30.000 m² großen modernen Anlage hergestellt. Mit 12 CNC-Bearbeitungszentren, 4 Aluminium-Extrusionslinien, automatisierter Pulverbeschichtung und 85 Kontrollpunkten für die Qualitätskontrolle produzieren wir täglich 2.000 m² Premium-Zeltkonstruktionen – und liefern dabei stets die Qualität, die amerikanische Kunden verlangen.
| Abteilung | Ausrüstung | Spezifikation | Kapazität |
|---|---|---|---|
| Aluminiumextrusion | 4x 1600 Tonnen hydraulische Pressen | Kundenspezifische Matrizenprofile aus 6082 T6-Legierung | 50 Tonnen pro Tag fertig extrudiert |
| CNC-Bearbeitungszentrum 1 | 4x DMG MORI CMX 1100V 5-Achsen | 0,01 mm Positionierungsgenauigkeit | 800 Rahmenverbinder pro Schicht |
| CNC-Bearbeitungszentrum 2 | 4x Haas VF-4SS Super Speed | Automatischer Werkzeugwechsler mit 12.000 U/min Spindel | 1200 Bauteile pro Schicht |
| CNC-Bohrgewindeschneiden | 4x Brother TC-S2Dn Hochgeschwindigkeit | 0,5 Sek. Werkzeugwechsel 22 Werkzeuge | 5000 gebohrte Gewindelöcher pro Stunde |
| Pulverbeschichtung | Vollautomatische Pulverlinie von Gema | 5-stufige Vorbehandlung plus 200°C-Härtung | 2000 Laufmeter pro Schicht |
| Qualitätslabor | 3D-CMM-Spektrometer-Zugprüfgerät | Vollständige mechanisch-chemische Analyse | 85 Inspektionskontrollpunkte pro Charge |
| QC-Stufe | Inspektionspunkte | Verfahren | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Eingehendes Rohmaterial | 15 Punkte Legierungszusammensetzung, Abmessungen, Oberflächenhärte | Spektrometer-Mikrometer Brinell visuell | ASTM B221 6082 T6 ≥95 HBW |
| Extrusionsprozess | 12-Punkt-Profilmessgerät für Geradheit und Wandstärke | Laser-Messuhr mit Ultraschall | Profiltoleranz ±0,15 mm, Geradheit 0,3 mm pro m |
| CNC-Bearbeitung | 18 Punkte Lochposition Durchmesser Gewindetiefe Fase | CMM Go-No-Go-Messgerät Gewindelehre visuell | Lochposition ±0,05 mm Gewindeklasse 6H |
| Pulverbeschichtung | 10 Punkte dicke Haftung, Glanzfarbe | Schichtdickenmessgerät mit Kreuzschraffur-Spektrophotometer | 60–80 μm Haftung 5B Farbe ΔE weniger als 1,0 |
| Montagetest | 15 Punkte passen zur Spaltausrichtungsspannung | Modellbau-Laserausrichtungs-Spannungsmesser | Mit einem Abstand von weniger als 0,5 mm lassen sich die Anschlüsse reibungslos ausrichten |
| Endkontrolle | 15 Punkte Kennzeichnung der Verpackungsdokumentation | SOP-Checklisten-Supervisor unterzeichnen | 100 Prozent Null-Fehler |
A: Absolut. Wir begrüßen Käufer aus Amerika zu zwei- bis dreitägigen Werksbesichtigungen. Sehen Sie sich jede Produktionsphase an, von der Extrusion bis zum Endmontagetest. Wir stellen Einladungsschreiben für die Beantragung eines chinesischen Visums und den Abholservice vom Flughafen zur Verfügung. Für die Fernqualifizierung stehen Video-Werksführungen zur Verfügung.
A: Jede Komponente verfügt über eine QR-Code-Rückverfolgbarkeit zu ihrer Rohmaterialcharge, ihrer CNC-Programmversion und ihrem Prüfprotokoll. Unsere 85 QC-Kontrollpunkte mit digitaler Aufzeichnung stellen sicher, dass keine minderwertigen Komponenten in die Montage gelangen. Kunden in Amerika berichten durchweg von keinerlei Qualitätsproblemen nach Erhalt des Containers.
A: Unser 5 % zufälliger Montagetest erkennt Passprobleme vor dem Verpacken. Im äußerst seltenen Fall eines Bearbeitungsfehlers versenden wir Ersatzteile per Express-Luftfracht innerhalb von 48 Stunden auf unsere Kosten. Unsere CNC-Präzision (0,05 mm Toleranz) macht dieses Szenario praktisch zunichte.
| Markenbezeichnung: | Tendars |
| Modellnummer: | TDT-CNC-FABRIK |
| MOQ: | 25 Quadratmeter |
| Preis: | USD 35-65 per Square Meter |
| Verpackungsdetails: | CNC-geschnittene Komponenten einzeln geprüft; QR-Code zur Chargenrückverfolgbarkeit auf jeder Verpac |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C bei Sicht, 30 Prozent Vorauszahlung, 70 Prozent vor dem Versand |
Jedes Partyzelt von Tendars wird in unserer 30.000 m² großen modernen Anlage hergestellt. Mit 12 CNC-Bearbeitungszentren, 4 Aluminium-Extrusionslinien, automatisierter Pulverbeschichtung und 85 Kontrollpunkten für die Qualitätskontrolle produzieren wir täglich 2.000 m² Premium-Zeltkonstruktionen – und liefern dabei stets die Qualität, die amerikanische Kunden verlangen.
| Abteilung | Ausrüstung | Spezifikation | Kapazität |
|---|---|---|---|
| Aluminiumextrusion | 4x 1600 Tonnen hydraulische Pressen | Kundenspezifische Matrizenprofile aus 6082 T6-Legierung | 50 Tonnen pro Tag fertig extrudiert |
| CNC-Bearbeitungszentrum 1 | 4x DMG MORI CMX 1100V 5-Achsen | 0,01 mm Positionierungsgenauigkeit | 800 Rahmenverbinder pro Schicht |
| CNC-Bearbeitungszentrum 2 | 4x Haas VF-4SS Super Speed | Automatischer Werkzeugwechsler mit 12.000 U/min Spindel | 1200 Bauteile pro Schicht |
| CNC-Bohrgewindeschneiden | 4x Brother TC-S2Dn Hochgeschwindigkeit | 0,5 Sek. Werkzeugwechsel 22 Werkzeuge | 5000 gebohrte Gewindelöcher pro Stunde |
| Pulverbeschichtung | Vollautomatische Pulverlinie von Gema | 5-stufige Vorbehandlung plus 200°C-Härtung | 2000 Laufmeter pro Schicht |
| Qualitätslabor | 3D-CMM-Spektrometer-Zugprüfgerät | Vollständige mechanisch-chemische Analyse | 85 Inspektionskontrollpunkte pro Charge |
| QC-Stufe | Inspektionspunkte | Verfahren | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Eingehendes Rohmaterial | 15 Punkte Legierungszusammensetzung, Abmessungen, Oberflächenhärte | Spektrometer-Mikrometer Brinell visuell | ASTM B221 6082 T6 ≥95 HBW |
| Extrusionsprozess | 12-Punkt-Profilmessgerät für Geradheit und Wandstärke | Laser-Messuhr mit Ultraschall | Profiltoleranz ±0,15 mm, Geradheit 0,3 mm pro m |
| CNC-Bearbeitung | 18 Punkte Lochposition Durchmesser Gewindetiefe Fase | CMM Go-No-Go-Messgerät Gewindelehre visuell | Lochposition ±0,05 mm Gewindeklasse 6H |
| Pulverbeschichtung | 10 Punkte dicke Haftung, Glanzfarbe | Schichtdickenmessgerät mit Kreuzschraffur-Spektrophotometer | 60–80 μm Haftung 5B Farbe ΔE weniger als 1,0 |
| Montagetest | 15 Punkte passen zur Spaltausrichtungsspannung | Modellbau-Laserausrichtungs-Spannungsmesser | Mit einem Abstand von weniger als 0,5 mm lassen sich die Anschlüsse reibungslos ausrichten |
| Endkontrolle | 15 Punkte Kennzeichnung der Verpackungsdokumentation | SOP-Checklisten-Supervisor unterzeichnen | 100 Prozent Null-Fehler |
A: Absolut. Wir begrüßen Käufer aus Amerika zu zwei- bis dreitägigen Werksbesichtigungen. Sehen Sie sich jede Produktionsphase an, von der Extrusion bis zum Endmontagetest. Wir stellen Einladungsschreiben für die Beantragung eines chinesischen Visums und den Abholservice vom Flughafen zur Verfügung. Für die Fernqualifizierung stehen Video-Werksführungen zur Verfügung.
A: Jede Komponente verfügt über eine QR-Code-Rückverfolgbarkeit zu ihrer Rohmaterialcharge, ihrer CNC-Programmversion und ihrem Prüfprotokoll. Unsere 85 QC-Kontrollpunkte mit digitaler Aufzeichnung stellen sicher, dass keine minderwertigen Komponenten in die Montage gelangen. Kunden in Amerika berichten durchweg von keinerlei Qualitätsproblemen nach Erhalt des Containers.
A: Unser 5 % zufälliger Montagetest erkennt Passprobleme vor dem Verpacken. Im äußerst seltenen Fall eines Bearbeitungsfehlers versenden wir Ersatzteile per Express-Luftfracht innerhalb von 48 Stunden auf unsere Kosten. Unsere CNC-Präzision (0,05 mm Toleranz) macht dieses Szenario praktisch zunichte.